-
焊接工艺评定腐蚀试验紧固件测试塑料发泡材料胶带力学性能断口分析REACH测试加州65测试卤素测试VOC测试食品接触材料测试电池产品禁限用物质测试包装产品禁限用物质测试
- •
- •
- •
金属材料检测
仓储货架检测
无损探伤检测
高分子及复合材料
涂镀产品检测
可靠性测试
失效分析
环保测试
400-633-0908
检测目的
● 需要对现场的大型设备进行定期维护检修；
● 需要直观的显示工件内部缺陷的大小和形状；
● 需要检查微小表面缺陷；
● 需要对最后的成品进行检验，以保证各道加工工序中未产生有害缺陷。
超声波探伤检测（UT）
适用场景：广泛应用于压力容器的原材料、零部件以及焊接接头的检测。特别适用于检测厚壁压力容器，对于内部埋藏较深的缺陷也能有效检测。例如，在石油化工行业中，大型反应釜、储罐等设备的定期检测常采用超声波探伤检测。
原因：其对面积型缺陷如裂纹等敏感，能够准确测定缺陷的位置和大小，且检测速度快、成本相对较低，对人体无害，适合在现场进行大量检测工作。
磁粉探伤（MT）
适用场景：主要用于铁磁性材料制成的压力容器的表面和近表面缺陷检测，如压力容器的接管角焊缝、法兰密封面等部位。在压力容器制造过程中，对原材料的板材、管材以及锻造件的表面缺陷检测也较为常用。
原因：检测操作简便、检测结果直观，能够快速发现表面和近表面的裂纹等缺陷，对于保障压力容器的安全性具有重要作用。
X射线检测（RT）
适用场景：常用于压力容器焊接接头的检测，以评估焊缝的质量，检测内部的气孔、夹渣、未焊透等缺陷。在压力容器制造过程中，对一些关键焊缝进行射线检测，以确保焊接质量符合标准要求。此外，对于一些无法采用其他检测方法的复杂结构或部位，也可考虑使用 X 射线检测。
原因：可以获得缺陷的直观图像，便于对缺陷进行定性和定量分析，检测结果具有较高的准确性和可靠性，是压力容器焊接质量控制的重要手段之一。
渗透探伤检测（PT）
适用场景：适用于各种材料的压力容器表面开口缺陷的检测，如不锈钢、铝合金等非铁磁性材料的表面裂纹检测。在压力容器的定期检验中，对设备表面的腐蚀裂纹、疲劳裂纹等检测较为常用。此外，对于一些表面光洁度较高的零部件，渗透探伤也能很好地检测出微小的表面缺陷。
原因：检测方法简单、成本低，对表面开口缺陷的检测灵敏度高，能够检测出其他方法难以发现的细微裂纹，且不受材料磁性的限制。
涡流检测（ET）
适用场景：主要用于导电材料制成的压力容器的表面和近表面缺陷检测，如换热器的管板、管道等部位。在压力容器的在役检测中，可用于快速检测管道表面的腐蚀、磨损等缺陷，以及对一些可能存在应力腐蚀开裂的部位进行初步筛查。
原因：检测速度快，可实现自动化检测，对表面和近表面的缺陷敏感，且无需接触工件，适用于现场快速检测，能够及时发现潜在的安全隐患。
声发射检测（AE）
适用场景：常用于压力容器的在线监测，特别是在容器承受压力或进行压力试验时，能够实时监测容器内部的缺陷活动情况。对于一些大型、关键的压力容器，如核反应堆压力容器、高压加氢反应器等，声发射检测可作为一种重要的安全监测手段。
原因：能够动态地检测容器在运行过程中的缺陷发展，及时发现正在扩展的危险缺陷，为设备的安全运行提供预警，有助于制定合理的维修策略和保障人员安全。
漏磁检测（MFL）
适用场景：主要用于铁磁性材料的压力容器的大面积检测，如储罐的底板、管道的外表面等。在压力容器的定期检验中，可用于快速检测大面积的腐蚀缺陷和表面裂纹，对设备的整体安全状况进行评估。
原因：检测速度快、效率高，能够实现自动化检测，对铁磁性材料的表面和近表面缺陷有较高的检测灵敏度，可有效发现大面积的腐蚀减薄和裂纹等缺陷，为设备的维护和维修提供依据。
标准
GB/T 150-2024《压力容器》
NB/T 47013 系列《承压设备无损检测》
ASME BPVC.V-2023《无损检测》
