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● 需要对现场的大型设备进行定期维护检修；
● 需要直观的显示工件内部缺陷的大小和形状；
● 需要检查微小表面缺陷；
● 需要对最后的成品进行检验，以保证各道加工工序中未产生有害缺陷。
●资质全 ●出报告快 ●性价比高 ●服务好
铸件无损检测是在不损坏铸件的前提下，对其内部和表面缺陷进行检测的技术，以下是一些常见的检测方法及适用场景：
超声检测原理：
利用超声波在铸件内部传播时，遇到两侧声阻抗有差异的界面会产生反射波的特性，分析反射信号传递到探头的声波信号和时间差，获取铸件内部缺陷信息。
特点：
穿透能力强、能量衰减小，可对大厚度铸件内部裂纹、夹杂、孔洞类缺陷进行深度达数米的检测、定位、评估和诊断；对人体无害，不污染环境；可高速、多角度探测，获取内部缺陷的位置、大小和形态等特征信息。
射线检测原理：
以 X 射线或 γ 射线作为射线源，当工件置于射线场照射时，射线的辐射强度会受铸件内部缺陷的影响，穿过铸件射出的辐射强度随缺陷大小、性质不同而有局部变化，形成缺陷的射线图像。
特点1：
检测结果直观，能呈现缺陷的形状、大小、数量、平面位置和分布范围，射线照相是常用方法；新技术如射线计算机层析照相可提高清晰度，但设备昂贵，使用成本高。
适用场景：
适用于厚度≥5 毫米的铸钢件。
磁粉检测原理：
钢铁等铁磁材料通过大电流或置于磁场中会被磁化，表面缺陷如裂缝、夹杂物等会使磁力线不易通过，只能绕过缺陷在附近表面泄露，形成局部磁极，撒上磁粉或悬浮液时，磁粉被吸住从而显示出缺陷。
特点1：
能检测表面及近表面缺陷，操作时需直流（或交流）磁化设备和磁粉（或磁悬浮液），可显示出横切磁力线的缺陷，但对于平行于磁力线的长条型缺陷可能显示不出来，需不断改变磁化方向。
适用场景：适用于铁磁性铸钢件表面及近表面缺陷的检测，也适用于缺陷挖补处的磁粉检测。
渗透检测原理：
将具有高渗透能力的有色液体（渗透剂）浸湿或喷洒在铸件表面，渗透剂渗入开口缺陷，擦去表面渗透液层后，喷洒显示剂，显示剂将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出并染色，从而反映出缺陷的形状、大小和分布情况。
特点1：
主要用于检测表面开口性缺陷，如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。检测精确度随被检材料表面粗糙度增加而降低，荧光渗透检测灵敏度比着色检测高。
适用场景：
适用于铸钢件表面开口性缺陷的检测，以及缺陷挖补处的渗透检测。
涡流检测原理：
利用电磁感应原理，当线圈中通以交变电流时，会在被测铸件表面产生交变磁场，在铸件中感应出涡流，涡流的大小和分布会因铸件表面或近表面的缺陷而改变，进而通过检测线圈感应出的电动势变化来检测缺陷。
特点：
对导电材料的表面和近表面缺陷检测灵敏度高，检测速度快，可实现自动化检测；但对形状复杂的铸件检测难度较大，且检测深度有限。
适用场景：
常用于检测铝、铜等有色金属铸件的表面和近表面缺陷，如裂纹、气孔等。
中国标准
GB/T 37400.14-2019：《重型机械通用技术条件 — 第 14 部分：铸钢件无损探伤》
GB/T 5677-2018：新版标准修改采用 ISO 4993:2015《钢铁铸件射线照相检测》
GB/T 39638-2020：适用于钢铁、铝及铝合金等材料铸件的 X 射线检
GB/T 32563-2016：规定了利用手工扫查或自动（半自动）扫查一维线阵相控阵超声技术应用基本原则
国际标准
ASTM A609
EN 12680
