根据紧固件特性选方法:不同类型和材质的紧固件适用不同检测方法。如铁磁性材料的紧固件,可优先考虑磁粉检测,能有效检测表面和近表面裂纹;对于非铁磁性材料,如铝合金紧固件,渗透检测可检测表面开口缺陷,而超声检测则适用于内部缺陷检测。综合运用多种方法:单一检测方法可能存在局限性,多种方法结合可相互补充。如对关键部位的紧固件,可先用超声检测进行内部缺陷的初步筛查,再用磁粉检测或渗透检测检查表面缺陷,以提高检测准确性。
确保仪器设备的准确性与可靠性
选择合适设备:根据检测任务和紧固件特点,挑选精度高、稳定性好的检测设备。如检测微小裂纹的紧固件,需选择分辨率高的超声检测仪或具有高灵敏度的磁粉检测设备。定期校准与维护:按照设备制造商的建议和相关标准,定期对检测仪器进行校准,确保仪器测量的准确性。同时,做好设备的日常维护保养工作,及时更换磨损部件,防止设备故障影响检测结果。
严格控制检测环境与条件
环境条件:检测环境的温度、湿度、光照等因素可能影响检测结果。如在磁粉检测中,环境温度过低可能导致磁粉流动性变差,影响检测效果;在渗透检测中,环境湿度过高可能导致渗透剂干燥速度过快,影响渗透效果。因此,应根据检测方法的要求,控制好检测环境条件。
试件表面处理:紧固件表面的油污、铁锈、氧化皮等会影响检测结果的准确性。在检测前,需对试件表面进行彻底清理,确保表面清洁、光滑,以保证检测探头或检测介质与试件表面的良好接触。
规范检测流程与质量控制
制定详细检测方案:根据紧固件的类型、用途、检测要求等,制定详细的检测方案,明确检测方法、检测部位、检测比例、验收标准等内容,确保检测工作的规范化和标准化。
严格执行检测标准:在检测过程中,严格按照相关的国家标准、行业标准或企业标准进行操作,确保检测过程和结果符合标准要求。
紧固件无损检测标准较多,以下是一些常见的国内外标准:
中国标准
GB/T 43232-20232:《紧固件 轴向应力超声测量方法》
GB/T 15822.14:《无损检测 磁粉检测 第 1 部分:总则》
GB/T 9443-20074:《铸钢件渗透检测》
GB/T 11345-20133:《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》
国际标准
ISO 3452 系列标准4:关于渗透检测的标准
ASTM E1417:《液体渗透剂检验标准试验方法》
ASTM E165:《液体渗透剂检验的标准实施规程》
ASTM A388/A388M:《大型锻件超声波检测标准实践方法》