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金属材料检测
仓储货架检测
无损探伤检测
高分子及复合材料
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环保测试
400-633-0908
● 需要对现场的大型设备进行定期维护检修；
● 需要直观的显示工件内部缺陷的大小和形状；
● 需要检查微小表面缺陷；
● 需要对最后的成品进行检验，以保证各道加工工序中未产生有害缺陷。
●资质全 ●出报告快 ●性价比高 ●服务好
石油管道无损检测是在不破坏或不影响石油管道正常运行及结构性能的前提下，对管道进行检测以发现其内部或表面缺陷的技术：
射线检测CR 检测技术
用 IP 成像板代替传统胶片接受射线照射，射线使 IP 成像板的荧光材料形成潜影，然后通过扫描成像板，使被检工件形成图像，并直接数字化存储。可用于管道检测自动评价、间接得出管道壁厚。
DR 检测技术：
利用射线源发出的射线透照物体，透过管道衰减后的射线光子由平板探测器接收并转变为电信号，经计算机处理后以数字图像的形式显示。可用于压力管道焊接接头缺陷检测及测厚检测。
超声检测超声相控阵检测技术：
利用计算机控制的以晶片作为检测元件的技术，探头中的多晶片能够通过激励发出超声波，可方便地调整各项参数，实现对缺陷的定性、定位和定量，可用于压力管道焊接接头检测、管道腐蚀检测等。
超声衍射时差检测技术（TOFD）：
依靠从待检工件内部缺陷上、下 “端点” 处得到的衍射波在扫描线上的时差来检测缺陷尺寸。具有可靠性高、定量精度高、检测简便快捷等优点。
电磁超声检测技术（EMAT）：利用电磁耦合方法激励和接收超声波，不需要耦合剂，适于高温检测以及容易激发各种超声波形等，可检测内腐蚀、外腐蚀、划痕、裂纹等多种缺陷。
热学检测：
红外热成像技术是对被检测物体表面进行非接触的成像，并对其热图谱进行分析。可用于压力管道的定期检验，如检查高温管道的绝热层有无破损、跑冷情况等。
声学检测：
声发射检测技术可以在管道不停运的同时，使用传感器接收沿管壁传播的应力波，通过采用多种信号处理方法，实现管道泄漏的早期预警和及时定位。漏磁检测：在高磁导性材料检测时，使管道内壁磁化，若管道内部存在破损、腐蚀等状况，管内磁通量会变化，可借助传感器探测完成检测。改进后的内防腐传感器基于 “磁场扰动”，可免去饱和度要求，降低检测误差。
光学检测闭路电视管道内窥检测：
可直观地对管道内部腐蚀状况进行分级和定位，操作人员可以通过监视器实时观察管道内部的情况，并记录检测结果。
激光全息无损检测：利用全息干涉现象，通过对流体加载压力、热加载、机械加载等方式，可完成微小变形的检测，通过对比加载前后的波形图和干涉条纹判断管道缺陷。
石油管道无损检测具有多方面的优势，主要体现在可以有效保障安全、降低成本、保证质量
国家标准
GB/T 9711-2017：《石油天然气工业管线输送系统用钢管》
GB/T 50818-20131：《石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范》
GB 50369-2014：《油气长输管道工程施工及验收规范》
行业标准
SY/T 4109-20202：《石油天然气钢质管道无损检测》
SY/T 6423.1-20131：《石油天然气工业钢管无损检测方法》
SY/T 6423.2-20131：《石油天然气工业钢管无损检测方法》
SY/T 6423.4-20131：《石油天然气工业钢管无损检测方法国家标准国家标准
GB/T 9711-2017：《石油天然气工业管线输送系统用钢管》
GB/T 50818-20131：《石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范》
GB 50369-2014：《油气长输管道工程施工及验收规范》
行业标准
SY/T 4109-20202：《石油天然气钢质管道无损检测》
SY/T 6423.1-20131：《石油天然气工业钢管无损检测方法》
SY/T 6423.2-20131：《石油天然气工业钢管无损检测方法》
SY/T 6423.4-20131：《石油天然气工业钢管无损检测方法》
SY/T 6423.5-20141：《石油天然气工业钢管无损检测方法》
SY/T 6423.7-20171：《石油天然气工业钢管无损检测方法》
SH/T 3545-20203： 《石油化工管道工程无损检测标准》
