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我们的服务
失效分析力学性能检测拉伸 弯曲 冲击

识别并解决潜在的产品质量问题

优化生产工艺,提高生产效率和产品质量

找出失效原因,并针对性地改进生产工艺

降低生产成本,提高生产效益。



详细介绍

一、拉伸测试

基本原理

通过轴向拉伸载荷测定材料的应力-应变关系,模拟材料在受力条件下的弹性变形、塑性变形及断裂过程,可获取材料的强度、塑性伸长和弹性模量等关键指标。


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关键参数及影响

抗拉强度(Rm):材料断裂前的最大应力,反映材料承载极限。

屈服强度(Rp0.2):材料发生塑性变形的临界应力,决定材料抗永久变形能力。

断后伸长率(A):表征材料塑性变形能力,值越高韧性越好。

弹性模量(E):材料弹性阶段的应力-应变比,衡量材料刚性。


参考标准

室温拉伸:GB/T 228.1、ISO 6892-1、ASTM E8


二、弯曲测试

基本原理

通过三点或四点弯曲加载方式,将样品以指定弯心弯曲至指定角度,模拟材料受弯曲应力时的变形及断裂行为,评估材料表面质量和整体韧性。

关键参数及影响

抗弯强度(σbb):材料断裂前的最大弯曲应力,反映抗弯曲破坏能力。

最大挠度(fmax):断裂时试样中点位移,值高表明材料韧性优异。

弯曲弹性模量(Eb):弹性阶段应力-应变关系,用于评估材料刚性。


参考标准

GB/T 232、ISO 7438、ASTM E290


三、冲击测试

基本原理

采用夏比摆锤冲击试验(Charpy V/U型缺口),测定材料在高速冲击载荷下的断裂能量,评估韧脆转变特性及抗冲击性能。


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关键参数及影响

冲击吸收能量(KV、KU):试样断裂吸收的能量,值越高抗冲击能力越强。

韧脆转变温度:低温下冲击能量骤降的温度点,影响材料低温适用性。

断口形貌:纤维区与结晶区比例,反映材料断裂模式(韧性或脆性)。


参考标准

GB/T 229、ISO 148-1、ASTM E23