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金属疲劳是指一种在交变应力作用下，金属材料发生破坏的现象。机械零件在交变压力作用下，经过一段时间后，
在局部高应力区形成微小裂纹，再由微小裂纹逐渐扩展以致断裂。疲劳破坏具有在时间上的突发性，
在位置上的局部性及对环境和缺陷的敏感性等特点，故疲劳破坏常不易被及时发现且易于造成事故。
应力幅值、平均应力大小和循环次数是影响金属疲劳的三个主要因素。
试验目的：评估材料在交变载荷下的抗疲劳性能，预测其在不同应力水平下的失效寿命（循环次数）。
制样及SN曲线测定
应力幅值（Stress, S）与失效循环次数（Number of cycles, N）的对数关系曲线，用于表征材料的疲劳特性。
标准试样：ASTM E466推荐哑铃型试样（减少应力集中）。
关键区域：工作段需抛光至Ra < 0.2 μm，避免表面缺陷引发早期裂纹。同一批次材料，避免成分偏析、热处理差异。
取样方向：各向异性材料需注明轧制方向（如铝合金板材）。
S-N曲线测定需结合严格试样制备、精准载荷控制及统计分析。实际操作中，建议：
每组应力水平至少3个试样，疲劳极限区域增加至10个；
定期校准载荷传感器和位移测量系统；
结合断口分析验证失效模式。
高应力区：选取3-5个应力水平，覆盖10^3-10^6次循环。
低应力区（近疲劳极限）：需增加试样数量（如7-10组），采用“阶梯法”或“升降法”提高精度。
终止条件
常规终止：试样完全断裂。
Run-out（未断裂）：通常设定为10^7次循环（钢）或5×10^7次（铝合金）。
检测标准
ASTM E466 轴向力控疲劳（室温） 明确要求载荷误差<±1%，频率稳定性<±2%
ISO 12107 统计分析方法 强制使用韦伯分布处理Run-out数据
GB/T 3075 旋转弯曲疲劳（中国国标） 规定试样转速误差<±3%，侧重农机零部件应用
JIS Z2279 高频疲劳（日本工业标准） 要求频率>50 Hz时需报告温升曲线
