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橡胶剥离试验是评估橡胶与不同材料（如金属、塑料、织物等）粘合界面结合强度的核心检测手段，直接关系到橡胶制品在复杂工况下的可靠性和使用寿命。该试验通过模拟实际受力条件，定量分析粘合界面的抗剥离能力，为产品设计优化、质量控制及失效分析提供科学依据。
试验方法涵盖180°剥离、90°剥离及T型剥离等多种类型，可适应不同应用场景需求：
- 180°剥离：适用于刚性基材（如金属、工程塑料）与橡胶的粘合强度测试，操作简便且数据稳定性高。
- 90°剥离：针对需保持恒定剥离角度的特殊工况（如轨道交通组件），可减少基材性质对测试结果的干扰。
- T型剥离：用于柔性材料（如薄膜、织物）与橡胶的粘合性能评估，或胶黏剂对黏力的快速检测。
测试过程严格遵循国际/国家标准，支持定制化参数（如温度、湿度、剥离速度），确保结果与实际工况高度吻合。
二、检测范围
1. 材料类型：
- 天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、硅橡胶、氟橡胶等各类橡胶及其复合材料。
- 粘合对象：金属、塑料、陶瓷、纤维织物、胶黏带等。
2. 应用领域：
- 汽车制造（密封条、减震件）、轨道交通（橡胶组件粘接）、电子电器（导电胶条）、医疗器械（硅胶制品）等。
- 胶黏制品（双面胶带、压敏胶）的粘合性能验证。
三、测试标准
以下标准均真实有效，可根据需求选择适用方法：
1. ASTM D429：橡胶与刚性材料粘合强度的标准测试方法，涵盖多角度剥离试验。
2. GB/T 532-2008：硫化橡胶与织物粘合强度的测定方法。
3. GB/T 2792-2014：胶粘带剥离强度的试验方法，适用于180°和90°剥离测试。
4. STC001-2023（企业标准）：橡胶粘合剥离性能的定制化测试规范，支持温度（5-50℃）、湿度（≥50% RH）等参数调整。
