模拟极端环境,确保其在各种环境中稳定工作。
模拟恶劣条件,试验能提前暴露设计或制造中的缺陷,便于改进。
确保其在实际使用中能承受预期应力,延长产品寿命。
许多行业有严格的可靠性标准,试验确保产品符合这些要求。
疲劳试验是评估材料、零部件及整机产品在循环载荷下抗损伤能力的关键技术手段。作为产品全生命周期可靠性验证的核心环节,该测试通过模拟实际工况中反复施加的机械应力、温度波动或复合载荷条件,精准量化试样的疲劳强度、裂纹扩展速率及SN曲线等关键参数。
在工业领域,约65%以上的机械失效源于疲劳破坏。专业疲劳试验可为汽车底盘件、航空紧固件、风电轴承等关键部件提供失效预警数据,帮助企业在研发阶段优化结构设计,在生产阶段验证工艺稳定性,在质控阶段建立寿命预测模型。现代疲劳试验已实现从传统高周疲劳到超长寿命(10^9次循环)测试的技术突破,结合数字孪生技术可实现试验数据与服役场景的深度映射。
检测范围
材料层级
金属材料:钢铁/铝合金/钛合金等金属基体的轴向/旋转弯曲疲劳测试
高分子材料:塑料/橡胶/复合材料的动态热机械疲劳分析(DMA)
焊接接头:熔焊/钎焊/摩擦焊区域的疲劳强度评估
零部件与系统
汽车领域:悬架簧/转向节/传动轴的台架耐久试验(包含道路谱加载)
轨道交通:轮轴/轨道扣件/受电弓的振动疲劳验证
电子设备:接插件/PCB板的插拔疲劳与热循环测试
医疗器械:人工关节/手术器械的循环载荷生物相容性测试
特殊工况模拟
腐蚀环境下的疲劳耦合试验(盐雾+动态加载)
高温/低温交变环境箱集成力学测试
多轴复合疲劳试验(扭转+拉伸+弯曲同步加载)
测试标准体系
基础标准
ASTM E466:金属材料轴向力控制疲劳试验
ISO 12107:疲劳数据统计分析与置信度计算