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焊接工艺评定刻槽锤断试验

详细介绍

刻槽锤断试验是一种用于评估焊接接头质量的破坏性检测方法,主要针对焊缝的抗脆断能力和内部缺陷进行检测。试验时,在焊接接头的特定位置(如焊缝中心或热影响区)加工一条预制刻槽,随后通过锤击或冲击载荷使试样断裂,通过观察断口形貌分析焊接质量。

刻槽锤断试样约230mm长、25mm宽,制样可通过机械切割或火焰切割的方法进行。用钢锯在试样两侧焊缝断面的中心(以焊缝为准)锯槽。每个刻槽深度约为3mm。当前一次试验表明可能会在母材处断裂时,为保证断口断在焊缝上,可在焊缝余高外表面上刻槽,但深度从焊缝表面算起不得超过1.6mm。

刻槽锤断试样应在拉伸机上拉断;或支承两端,打击中部锤断;或支承一端,锤断另一端。断口暴露面宽至少应达到19mm。刻槽锤断试验结果根据断面是否完全焊透熔合、气孔尺寸及总面积、夹杂等缺陷大小来评定。


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