设备设施无损检测- 深圳市安普检测技术服务有限公司

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设备设施无损检测

检测目的

● 需要对现场的大型设备进行定期维护检修；

● 需要直观的显示工件内部缺陷的大小和形状；

● 需要检查微小表面缺陷；

● 需要对最后的成品进行检验，以保证各道加工工序中未产生有害缺陷。

详细介绍

超声检测：利用超声波在物体中的传播特性，当遇到缺陷时，超声波会发生反射、折射和散射，通过分析这些信号来判断缺陷的位置、大小和形状。适用于金属、非金属等多种材料的内部缺陷检测，对裂纹等面状缺陷较为敏感，如检测压力容器、管道等设备的内部缺陷。

射线检测：包括 X 射线和 γ 射线检测，射线穿透被检测物体，由于缺陷与基体对射线吸收和衰减程度不同，在成像板或探测器上形成不同灰度的影像，从而显示出缺陷的信息。主要用于检测焊接接头、铸件等内部缺陷，能直观地显示缺陷的形状和位置，如对航空发动机叶片的检测。

磁粉检测：适用于铁磁性材料表面和近表面缺陷的检测。当被检测物体被磁化后，若表面或近表面存在缺陷，会引起磁力线的畸变，吸附施加的磁粉形成磁痕，从而显示出缺陷的位置和形状，常用于检测曲轴、齿轮等零部件的表面裂纹。

渗透检测：将含有色染料或荧光剂的渗透液涂覆在被检测物体表面，使其渗入缺陷中，然后去除多余的渗透液，再涂上显像剂，将缺陷中的渗透液吸附出来，形成清晰的显示痕迹，以检测表面开口缺陷，如检测机械零件表面的裂纹、气孔等缺陷。

涡流检测：利用交变磁场在导电材料中产生的涡流效应，当材料表面或近表面存在缺陷时，会引起涡流的变化，通过检测涡流的变化来判断缺陷的存在和位置。主要用于导电材料的表面和近表面缺陷检测，如对换热器管、航空航天结构件的检测。

应用场景

航空航天领域：用于检测飞机发动机叶片、起落架、机翼结构件等关键部件的缺陷，确保飞行安全。

电力行业：对发电机、汽轮机、变压器等设备的部件进行检测，以及对输电管道进行定期检测，保障电力设备的稳定运行。

石油化工行业：检测压力容器、管道、反应釜等设备，及时发现因腐蚀、疲劳等原因产生的缺陷，防止泄漏等安全事故。

机械制造行业：在零部件加工过程中及成品检验时，检测铸件、锻件、焊接件等的缺陷，提高产品质量和可靠性。

发展趋势

智能化与自动化：借助人工智能、机器学习等技术，实现检测数据的自动分析和处理，提高检测效率和准确性；同时，自动化检测设备将广泛应用，如机器人搭载无损检测传感器进行自主检测。

多技术融合：将多种无损检测方法结合使用，发挥各自优势，实现对设备设施更全面、准确的检测；并且融合先进的传感器技术、信号处理技术等，提升检测系统的性能。

GB/T 9445-2008《无损检测人员资格鉴定与认证》

GB/T 20967-2007《无损检测目视检测总则》。

GB/T 34370.3-2017《游乐设施无损检测第 3 部分：磁粉检测》

GB/T 34370.5-2017《游乐设施无损检测第 5 部分：超声检测》。

NB/T 47013 系列《承压设备无损检测》。

国际标准

ASME BPVC.V-2023《无损检测》